钢板桩插打施工工艺材料解说

  (5)施工中如遇到特殊状况拔不动钢管桩，应中止拔桩，剖析原因找出对策，拟定办法后，再行拔桩。

  (6)按《吊装作业安全操作规程》及相关安全规则安排施工，并留意避开风、潮、浪的影响。

  Tn取15000kg/m2，钢板桩与封底混凝土触摸面积为0.4m2，可知

  本合同段拔桩所选的起吊设备为QUY50履带吊，其参数见4.1-6表，可知T6＝23400kg，则⑺式变为：

  从钢板桩的结构特色看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是榜首根钢板桩的拔出，因此，确认钢板桩的施工次第至关重要，其插打与拔出次第见4.1-10图：

  f锁口整修后运用同类型3m长的短钢板桩作经过试验，以2-3人拉动经过为宜；

  g全长不得有焊瘤、钢板或其它杰出物，应坚持滑润，两头均应切开规整，上端按拔桩需求开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度差错相对中心一块长度应在±3mm以内；

  从4.1-10图可以精确的看出，所确认拔出的榜首根钢板桩间隔施工通道边际仅为1.6m，因此，所挑选的起吊设备一定要满意以下条件：回转半径6m时所供给的起吊力桩锤总分量钢板桩分量桩土间的振荡摩阻力桩与封底砼间的粘结力锁口摩阻力,如以T6代表起吊设备的起吊力，Q代表桩锤分量，QC代表钢板桩分量，T代表极限静摩阻力，Tn代表粘结力，Tf代表锁口摩阻力则为：

  单桩答应承载力公式 中 项考虑的是桩底端阻塞效应，关于钢板桩可忽略不计，则有 ⑼

  e向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外水位1.0m-1.5m，运用堰内水压力抵消堰外揉捏力使桩壁与混凝土脱离；

  f关于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备才能，将相邻桩一同拔出，必要时割除一根钢板桩。

  ①因钢板桩是周转运用，所以每次运用前有必要查看整修，旧钢板桩的首要缺点一般为：

  a在平整好的场地上设置钢板桩支承用的方木，并经水平丈量调整后要求其凹凸误差小于2mm；

  (1)振荡锤体系的安全和维护设备在以下状况出现时主动停机：夹桩器压力削减，液压油在油箱里低于最低水平面，液压油温度过高，液压油过滤器阻塞。

  (2)在紧迫状况出现时，按下操作渠道或有线遥控器的紧迫停机键让动力站和振荡锤一起停机。

  －拼接处两头各装平直夹箍一套，使三块钢板桩平齐，电焊先后次第按工艺规则，以消除和削减电焊的缩短变形，确保使h

  －为使钢板桩端部与桩身笔直和切开规整，用2mm厚钢板制成与钢板桩断面同型的样板，依此画线切开，确保组拼焊接时s 最小；

  d锁口歪曲及死弯校正时在死弯处电焊螺栓一根，螺栓两边各设垫块，用20mm厚钢板做板梁，螺栓从板梁中心孔眼穿出，拧紧螺帽即可将曲折部分拉平，在拧紧螺帽前用乙炔先将曲折部分烘烤；

  ④拔除钢板桩有时因桩尖卷口、锁口变形及封底混凝土对桩的粘结力等原因此阻力很大，削减拔桩阻力有如下办法：

  a在打入钢板桩且铲除泥砂后，灌注封底混凝土前，将钢板桩与混凝土的触摸范围内涂以隔离层；

  由图4.1-10可知，当拔出A点钢板桩时，履带吊的作业半径为16m，查4.1-6表得此刻履带吊的起吊力为6400kg

  ②用履带吊将振荡锤吊起放于桩上，发动液压设备，使桩锤管钳与桩紧紧咬住，吊索拉紧后发动振荡锤开端振荡。

  ③拔桩应按4.1-10图所示次第施工，从起始点开端拔桩，按逆时针次第至A点后，再按对称次第拔出钢板桩至完毕点。

  a桩身不但，两头不规整，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等，或经锤击，两头良莠不齐，弯曲决裂等。

  可与钻孔渠道钢管桩的拔出挑选相同的HP3000型振荡锤作为振荡设备，其参数见