【工法】预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法

  预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由C40、C50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

  PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量最小的情况下有足够的刚度，结构实施工程质量显著提升，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

  PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加最大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更安全可靠。

  将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简易便捷，施工难度大幅降低。

  PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力极大的提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简易便捷，施工难度大幅降低。

  构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑

  预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要是针对构件外观和规格尺寸进行全方位检查。要求外观品质上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

  PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。

  各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。

  叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更加有助于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

  楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

  根据预先制作的构件设计重量及最远处预先制作的构件起吊重量选取塔吊型号，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。

  PK板吊装完成后，板与板之间拼缝宽度不应大于10mm，拼缝采用M15膨胀砂浆抹平。

  1）PK叠合板板铺设完毕后，先布置横向受力钢筋，再在叠合板拼缝处、横向钢筋的上面布置抗裂钢筋网片。

  2）抗裂钢筋铺设完毕后，按照图纸要求布置板面支座负筋、分布筋等受力钢筋。

  1）浇筑叠合层混凝土前，应对钢筋绑扎工程进行全方位检查验收，验收合格后，方可浇筑混凝土。

  2）浇筑叠合层混凝土前，为保证后浇混凝土与叠合板及梁叠合成为一整体，浇筑叠合层混凝土前必须将叠合板表面清扫干净并浇水充分湿润，但不能积水，施工时应格外的注意。